Het heeft vaardigheden aan het zuiveren van drukpers, niet alleen door te voelen. Als u aandacht aan de volgende punten besteedt, kunnen vele gemeenschappelijke problemen van de kartondruk worden vermeden.
1. zorg aanpassen de plaatdruk aan nul ervoor: Het hangen van de (bij voorkeur van een hele bladzijde) plaat, en dicht langzaam de kloof tussen de aniloxrollen, is 90% van het het inkten gebied nul van plaatdruk.
Nota: Het vooreind van het drukpatroon is niet keurig als de plaatdruk te groot is. Ook, moet dit hiaat maandelijks worden gekalibreerd.
2.Zero aanpassing van drukdruk: Neem dubbele muur van fluit B als voorbeeld, dicht langzaam de plaatkloof, verzekeren 90% van het van een hele bladzijde drukgebied inkt. Op dit punt, is de elektronische controlewaarde minus de dikte van het karton nul van de drukdruk. Tijdens normale bedrijfsvoering, is de drukdruk ongeveer 0.2-0.5 mm lager dan het karton. De achterkant van de drukoppervlakte zal als de druk teveel onregelmatig zijn.
Nota: Dit hiaat moet maandelijks worden gekalibreerd.
3.The het principe van aanpassing van druk het voeden rol is hetzelfde als drukdruk.
4. in principe, zou de dikte van karton niet door meer dan 5% tijdens de productie moeten worden verminderd, anders zal de kartoncompressie ernstig beïnvloed worden.
5.During het proces van productie, toen de drukpers versnelde, als het karton algemene lopende dislocatie is, zou de druk van de trekkrachtbroodjes moeten worden verhoogd, en de drukdruk zou van terug naar de voorzijde moeten worden verhoogd, anders zullen de drukspaties zijn voorgekomen.
6.In het productieproces, het karton zonder naar beneden het scheeftrekken vaak lijken inlassend reproductie, is de belangrijkste reden de overgang van de laatste kleur van karton aan slotteringang is niet goed, zodat het karton het lagere inlassende mes zal raken. Het probleem kan worden opgelost door overgangsplaat toe te voegen.