Met de ontwikkeling van sociale economie en de verbetering van nationale levensstandaard, mensen paymore aandacht aan de perfectie van goederen verpakking. De golfkarton verpakking met zijn uniek in de gehele rekeningen van de goederenverpakkingsindustrie voor een groeiend deel, en de belangrijkste technologie van golfkarton zijn inktdruk. Thisarticle zal discusshow de kwaliteit van inktdruk door het materiaal te verbeteren verbeteren.
1、 de Behandelings ofPrinting „ongedrukte flarden“
De ongedrukte flarden in de golfkartonproductie is het gemeenschappelijkste probleem dat moeilijk om is worden geëlimineerd, zijn de redenen:
(1) de slechte prestaties van de inktabsorptie;
(2) vuile drukplaat;
(3) schroot van document, stof op het karton.
De conservatieve manier om deze problemen te behandelen is de doos manueel te veranderen of de frequentie te verhogen van het hand wissen. Deze methodes zullen een objectieve rol in zekere mate, echter, het verbeteringseffect spelen nadat de veranderde doos niet duidelijk, en gemakkelijk is om efficiencydaling te veroorzaken; Het wissen kan water, elektriciteit, kunstmatig afval ook veroorzaken.
Tijdens materiaalinstallatie, onderhoud en beheer, door observatie en analyse op lange termijn, gelooft de auteur dat de sleutel om het probleem op te lossen om ongedrukte flarden te drukken in stofverwijdering ligt, en de belangrijkste bron van stof wordt geproduceerd door single-blade document scheiding. Jaren geleden gebaseerd op deze situatie, hebben twee, de auteur respectievelijk elektrostatisch de absorptieapparaat van het zuigingsstof na van de computer het crosscutting mes en druk machine voeden geïnstalleerd. Gebruik een droogkap voor het computer crosscutting mes, die het papierafval uit te blazen in kuilen wordt verborgen wanneer de enige bladsnijder in document wordt verdeeld, en gebruik dan het elektrostatische luchtzuiging en van de stofabsorptie apparaat om weg het papierafval bij het document te zuigen die kader na het computer crosscutting mes ontvangen. Bij het hiaat tussen de voerschort en het voerwiel in de voersectie van de drukmachine, wordt het elektrostatische stof gebruikt om het stof op de raad te absorberen, om de drukoppervlakte schoon en stofvrij te houden. Op deze wijze, wanneer het product de drukrol ingaat, is er geen hindernis voor inktlading en de inktabsorptie is zelfs.
Na dergelijke verbetering, is het drukeffect van het product zeer verbeterd, en het fenomeen van ongedrukte die flarden door stof wordt veroorzaakt is fundamenteel overwonnen.
2、 TheTreatment het ofOverprintingLocationMoving
Nu goederen besteedt de verpakking meer aandacht aan de artistieke kwaliteit en de driedimensionele die betekenis van patronen, zodat de consumenten de perfectie van goederen kunnen voelen van de buiten verpakking worden gekocht. Om dit doel te bereiken, moet multi-colored druk in verpakkingsdruk worden goedgekeurd, d.w.z., multi-colored overdruk.
In het overdrukproces, vaak het appearsoverlapping kunnen resulteren betweenthelattercolor en theformercolor of de positiedislocatie, die in drukpatronen niet op het product effect van het verpakkingsontwerp wijzen, of zelfs wijd uiteenlopend, vernietigde volledig het beeld van het product.
Gezien dit speciale probleem, droeg onze fabriek na een periode van diepgaand investigationandonderzoek ter plekke, van de elektronische snelheid van de controlereactie aan mechanische tolerantienauwkeurigheid, outadetailed omhoog berekening, improvedthe bestaand materiaal, andset de relevante maatregelen van het materiaalonderhoud.
(1). Verbeter thePrecision van PrintingDrumPhasePositioning
Fase het plaatsen van de druktrommel wordt gecontroleerd door codeur en teller. Als de nauwkeurigheid van teller te laag is, zal de positie van codeur onnauwkeurig zijn. Wanneer druk, zal de positie, over het algemeen worden verplaatst, tegenreactiesnelheid is 3K, maar de het plaatsen fout is plus of minus 1mm. Na bespreking met elektronisch de controlebedrijf van Taiwan, werd 5K tegen geproduceerd, die de het plaatsen fout van + van de druktrommel/- 0.4mm verminderde.
theTranissionMachinery van (2).RegularlyLubricate andInspect
Tijdens document het voeden, als de tranissionmachines een geen goed en ooth verrichting kunnen handhaven, telkens als de positie van het karton zal veranderen, resulterend in druk en overdrukdislocatie. Daarom is het zeer belangrijk om het materiaal correct te handhaven en te testen. Wij hebben een dagelijkse lopende controlelijst van de pre-opstartentest ontwikkeld, die smeringsonderhoud omvat, en de slijtagegrens van het document het voeden wiel, document het voeden ring, ongeschikt die moet het malen omkeren, het het voeden broodje of de vervanging veranderen, om de dislocatie, de schuine positie en andere fenomenen van karton tijdens vervoer te overwinnen.
(3). AdoptSuctionFeedingSystem
De traditionele drukmachine gebruikt de hogere druk, die het document wiel kan slechts gebruiken om het karton over te brengen, maar de nieuwe drukmachine gebruikt geavanceerde technologie van de lagere druk, de hogere zuiging om karton over te brengen. Zuiging het voeden document de gebruikswindenergie om het karton op het tranissionwiel te adsorberen, zijn zuiging is niet zelfs, dislocatie, en schuine positie, en het zal de gebogen raad aan vlak zuigen, toelatend een nauwkeurig doel bij druk, die inkt de maken meer zelfs en vlak.
3、 TheProblem van Inkt het Voeden
Naast document en gecompenseerde problemen, is er ook het technische probleem van de inktrol.
De inktende rollen zijn alle aniloxrollen. In hoog-standaarddiekartondruk, anilox moeten de rollen boven 250lpi worden gebruikt, zijn netwerkgaten zeer waarschijnlijk door inktresidu worden geblokkeerd, die in het ongelijke inkten, ontoereikende inkthoeveelheid en ondiepe inkt resulteren. De traditionele methode is water te gebruiken om de inktrol schoon te maken, maar geen kwestiewater die de inktrol of detergent het schrobben methode schrobben, het effect is niet ideaal. Een nieuwe gebruikte inktrol een minder dan maand, het effect is niet zo goed zoals voordien.
Na langdurig van proef, vinden wij dat de volgende methodes het probleem van slechte inktdruk kunnen effectief oplossen:
(1). Voeg filter netto in de inktemmer toe om inktdeeltjes te verhinderen de inktrol in te gaan.
(2). Regelmatige (over het algemeen een halve maand) gebruiks anilox diep schoonmakende agent, cyclus het schoonmaken.
(3). Was de inktrol met druipend water in omloop elke dag na het werk, en dialyseer het netwerkgat van de inktrol met keer 60-100 vergrootglas. Geen inktresidu wordt toegestaan. Als er deel van overblijvende inkt bestaat, schrob het onmiddellijk met diepe schoonmakende agent.
Door de bovengenoemde methodes, kan het inkteffect op de inktrol goed altijd handhaven.
De bovengenoemde druk technische problemen zijn essentieel voor de kwaliteit van kartonproducten in daadwerkelijke productie. Door het begrip en de verbetering van materiaal, evenals het goede onderhoud, kunnen wij producten produceren die klanten tevredenstellen en de uitvoerige voordelen van de onderneming verbeteren.